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MPI 1105 vs MPI 2100 : fiche d’identité rapide

Résumé : Le MPI 1105 est un film coulé premium, ultra conformable, pensé pour les surfaces courbes et le covering longue durée, tandis que le MPI 2100 est un film polymère calandré haute performance, idéal pour les panneaux plans et les applications semi‑durables où le budget compte. Cette analyse détaille leurs spécifications techniques, la compatibilité avec les imprimantes latex, éco‑solvant et UV, les coûts comparés, ainsi que les meilleures pratiques de lamination et d’entretien pour maximiser la durabilité.

MPI 1105 vs MPI 2100 : fiche d’identité rapide

CaractéristiqueMPI 1105MPI 2100
FamilleCast premiumCalandré polymérique
Épaisseur film50 µm ± 5 µm70 µm ± 7 µm
AdhésifPermanent repositionnable Easy Apply RSPermanent (Easy Apply optionnel)
ConformabilitéForte (compound curves, rivets)Moyenne (surfaces planes ou courbes simples)
Durabilité ext. annoncée7‑10 ans (laminé)5‑7 ans (laminé)
Encres certifiéesLatex, éco‑solvant, UV flexiblesLatex, éco‑solvant, UV flexibles
Lamination recommandéeDOL 1460/1480 Z (cast)DOL 2100/2000 (polymer)
Applications pharesCovering véhicule, 3D, flotteEnseigne, vitrine, PLV, utilitaire léger

1. Fabrication : cast contre calandré

Les films coulés (cast) sont coulés dans un moule liquide, ce qui leur confère une mémoire de forme quasi nulle : ils s’étirent sans vouloir revenir à plat et épousent les reliefs les plus complexes.
Les films calandrés sont comprimés entre deux rouleaux : ils résistent mieux aux rayures, mais tolèrent mal les étirements supérieurs à 90 % et “rechignent” sur les emboutis profonds.

2. Compatibilité imprimantes & profils ICC

Encres latex

Les revêtements microporeux des deux séries absorbent efficacement l’encre latex ; toutefois, le MPI 1105 montre un temps de séchage plus court grâce à son liner couché papier siliconé qui dissipe mieux la chaleur.

Encres éco‑solvant

Les deux gammes acceptent les solvants doux jusqu’à 40 ml/m² ; au‑delà, un temps de dégazage de 24 h est conseillé sur MPI 2100 pour éviter le “silvering”, tandis que le MPI 1105 reste stable en 8‑12 h.

Encres UV flexibles

Tests internes Avery démontrent une excellente accroche dès 5 passages ; l’épaisseur plus forte du MPI 2100 amortit néanmoins mieux la micro‑raie induite par les lampes LED sur panneaux Dibond.

3. Applications recommandées

Type de projetVinyle conseilléPourquoi
Covering auto completMPI 1105Conformabilité 3D, garantie ICS Platinum 7 ans
Camion bâché / ridellesMPI 1105 SpeedmasterFormulation haute opacité + tack renforcé
Enseigne alu‑composite planeMPI 2100Coût au m² inférieur d’environ 30 %
Vitrine promo 24 moisMPI 2105 EZ RSPose rapide sans bulle, dépose propre
PLV intérieure (6‑12 mois)MPI 2100 Opaque non laminéBudget économique, qualité photo

4. Lamination, découpe et durée de vie

  • MPI 1105 : associer DOL 1460 Z (cast gloss) pour garder la même élasticité ; chauffe finale 95–105 °C pour mémorisation.
  • MPI 2100 : privilégier DOL 2100 (polymeric) ; ne pas dépasser 80 °C de chauffe pour éviter le shrink‑back.
  • Les deux gammes utilisent un adhésif acrylique permanent sans solvant, stable de –30 °C à +110 °C.

5. Coût & ROI

PosteMPI 1105MPI 2100
Tarif indicatif €/m² (rouleau complet)18–22 €11–14 €
Lamination correspondante+ 8–9 €/m²+ 5–6 €/m²
Durabilité garantie (laminé)7–10 ans5–7 ans
Coût annuel amorti2,3–3,1 €/m²/an2,5–4,0 €/m²/an

Ainsi, malgré un ticket d’entrée plus élevé, le MPI 1105 devient plus rentable sur les applications > 5 ans ou nécessitant un démontage sans résidu.

6. Bonnes pratiques de pose

  1. Dégazage minimum 24 h pour solvants, 8 h latex.
  2. Température surface ≥ 15 °C (calandré) ou ≥ 10 °C (cast).
  3. Utiliser raclette feutrine + raclette rigide pour rivets (MPI 1105).
  4. Laminer toujours dans le même sens d’enroulement pour éviter le curl.

Conclusion

Si vos projets comportent des formes complexes, des flancs de véhicule et une exigence de durabilité 7 ans+, choisissez MPI 1105 ; pour des panneaux plans, vitrines et PLV semi‑permanentes où le prix est déterminant, MPI 2100 suffira largement. Quels que soient votre imprimante et votre application, pensez à la lamination adaptée et au dégazage : la moitié des réclamations SAV provient de ces deux étapes.

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